Tecnologia de Processamento de Minérios por Separação Magnética
A separação magnética aproveita as diferenças nas propriedades magnéticas de diversos minérios e materiais para realizar a classificação final dos minerais, sob a ação combinada das forças magnéticas e de outras forças mecânicas. Com base em anos de experiência em beneficiamento de minérios, a Nanke Heavy Industry tem realizado, de forma contínua, pesquisas e inovações a partir dos processos convencionais de separação magnética, desenvolvendo de forma independente equipamentos tanto para a separação magnética a seco quanto para a separação magnética a úmido. Essas inovações não apenas aumentaram a intensidade do campo magnético e a profundidade de penetração, como também elevaram o número de inversões dos polos magnéticos, resultando em uma melhoria de 30% na eficiência da separação mineral. Como consequência, foi agora estabelecido um sistema abrangente de processos de separação magnética.
Linha direta global 24 horas:
(1) Visão Geral do Processo
A separação magnética aproveita as diferenças nas propriedades magnéticas de diversos minérios e materiais para realizar a triagem final dos minerais, sob a ação combinada das forças magnéticas e de outras forças mecânicas. Com base em anos de expertise em beneficiamento, a Nanke Heavy Industry tem realizado, de forma contínua, pesquisas e inovações a partir dos processos convencionais de separação magnética, desenvolvendo de forma independente equipamentos tanto para a separação magnética a seco quanto para a separação magnética úmida. Essas inovações não apenas aumentaram a intensidade do campo magnético e a profundidade de penetração, como também elevaram o número de inversões dos polos magnéticos, resultando em uma melhoria de 30% na eficiência da separação mineral. Como consequência, foi agora estabelecido um sistema abrangente de processos de separação magnética.
(2) Fluxo do processo de separação magnética para minerais fortemente magnéticos
• Visão Geral do Processo
Após a polpa entrar no separador magnético, as partículas minerais magnéticas ficam submetidas a uma força magnética que supera a força mecânica contrária, o que faz com que adiram ao tambor e sejam transportadas até a saída de descarga para remoção.
• Escopo de Aplicação
magnetita, titanomagnetita e pirrotita, entre outras;
(3) Fluxo do processo de separação magnética para minerais fracamente magnéticos
• Visão Geral do Processo
Após a pasta entrar no separador magnético, a força magnética atuante sobre as partículas minerais magnéticas é inferior à força mecânica contrária, fazendo com que essas partículas permaneçam no interior do separador e, assim, se realize a separação das partículas minerais.
• Escopo de Aplicação
Hematita, hematita especular, siderita, limonita, minério de manganês e volframita, entre outros;
(4) Fluxo do processo de separação magnética para minerais não magnéticos
• Visão Geral do Processo
O processo de separação magnética de minerais não magnéticos utiliza principalmente a separação diamagnética, na qual as partículas de minerais não magnéticos são submetidas apenas a um campo magnético fraco e, por isso, permanecem na polpa para posterior descarga.
• Escopo de Aplicação
Esquelita, quartzo, feldspato, galena, ouro e fluorita, entre outros.
Caso de Separação Magnética —Projeto de Usina de Beneficiamento de Minério de Magnetita na Indonésia, com capacidade de 2.000 t/d
Propriedades de Ore: Após a caracterização das amostras de minério bruto, o Laboratório de Processamento de Minérios da Universidade do Sul de Ciência e Tecnologia determinou que os principais minerais metálicos presentes no minério são a titanomagnetita e a ilmenita, com pequenas quantidades de hematita, goetita e magnetita secundária. Os minerais de ganga são predominantemente augita portadora de titânio e plagioclásio.
Problemas do projeto: O laboratório de processamento de minérios da Universidade de Tecnologia da China do Sul constatou que o teor e o tamanho das partículas de titanomagnetita variam significativamente em função do teor do minério: à medida que o teor diminui, passando de rico para pobre, o teor de titanomagnetita reduz-se, seu tamanho de partícula torna-se mais fino — geralmente situando-se entre 0,7 e 1,2 mm — e ela ocorre predominantemente nas formas granular, tabular e irregular.
Fluxo do processo: Após a realização de testes de beneficiamento do minério de ferro do projeto, o Laboratório de Processamento de Minérios da Universidade de Ciência e Tecnologia do Sul determinou, com base nas características do minério, adotar um processo de britagem em circuito aberto em três etapas, seguido de um fluxograma de separação magnética composto por uma etapa de concentração primária, uma etapa de limpeza e uma etapa de recuperação. Após a britagem e a moagem primárias, o produto moído é devolvido ao classificador, formando um circuito fechado primário; as frações grosseiras são recirculadas dentro desse circuito, enquanto a fração fina é reintegrada à operação original. Em seguida, são empregados separadores magnéticos para realizar uma etapa de concentração primária, uma etapa de limpeza e uma etapa de recuperação, resultando, por fim, em concentrado de ferro conforme as especificações.
Indicadores de processo: Teor do minério bruto: 35,6%; Teor do concentrado: 68%; Taxa de recuperação efetiva: 87,32%
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