Solução de Produção de Areia Fabricada de Alta Qualidade
Linha direta global 24 horas:
Principais processos para o processamento de areia e brita manufaturadas
Tecnologia de processamento úmido
O método de processamento úmido envolve a lavagem com água durante a triagem e a britagem do material, utilizando lavadores para agregados graúdos e finos a fim de remover as frações finas. Esse método é normalmente adotado quando a matéria-prima apresenta elevada proporção de argila ou de partículas moles; também pode ser utilizado para reduzir o teor de frações finas na areia e no brita acabados, mediante a remoção do excesso dessas frações. Em função das características da argila presente na matéria-prima, a lavagem de areia e brita pode ser realizada por meio de enxágue na superfície da peneira ou por meio de máquinas específicas de lavagem de areia e brita. A escolha do método de lavagem a ser adotado deve ser baseada numa análise abrangente que considere fatores como o grau de teor de argila na matéria-prima, a natureza dessa argila e a capacidade de processamento exigida. As vantagens do processo úmido incluem baixa poluição por poeira e alta eficiência na triagem e na lavagem com água. Já suas desvantagens são o elevado consumo de água, os altos custos associados à recuperação das frações finas da areia e do brita manufaturados e ao tratamento de efluentes, as significativas perdas de frações finas, a dificuldade de drenagem do produto final e, quando se utilizam britadores de impacto vertical para produzir areia manufaturada, um rendimento relativamente baixo de areia. O processo úmido é particularmente adequado às regiões meridionais, caracterizadas por altas temperaturas e abundantes recursos hídricos, mas menos indicado para as regiões setentrionais, onde os recursos hídricos são extremamente limitados e prevalecem condições de congelamento no inverno.
Tecnologia de produção em processo seco
A produção por processo seco refere-se a uma abordagem de fabricação na qual, com exceção da água de pulverização utilizada em algumas etapas de coleta de poeira, a água praticamente não é empregada ao longo de toda a linha de produção. Suas vantagens incluem: uso mínimo ou nulo de água, redução das perdas de finos, atuação principalmente na limpeza da matéria-prima, elevado rendimento de areia e baixo teor de finos — o que a torna particularmente adequada para sistemas de areia e brita manufaturadas. Já suas desvantagens são: 1) quando a matéria-prima apresenta alto teor de umidade ou elevado teor de argila, os agregados finos podem ser difíceis de peneirar, resultando em níveis de argila ou de partículas finas superiores aos padrões aplicáveis; 2) o processamento seco gera grande quantidade de poeira em cada etapa do processo, o que implica altos custos de capital e de operação dos sistemas de coleta de poeira; e 3) na ausência de um equipamento instalado de separação de partículas finas, a areia finalizada pode ultrapassar o limite permitido para o teor de finos. No Norte da China, onde as secas estivais são severas e as temperaturas invernais caem abaixo de zero, o processamento seco está especialmente bem adaptado. À medida que as exigências de proteção ambiental na China têm se tornado progressivamente mais rígidas — e, em especial, à medida que a indústria do cimento tem se expandido para o processamento em larga escala de areia, brita e agregados —, a industrialização das plantas de areia, brita e agregados tem avançado ainda mais. O recém-publicado “Código de Projeto para Plantas de Areia e Brita Manufaturadas” GB 51186–2016 enfatiza fortemente a recomendação da tecnologia de processamento seco.
Processo de produção semisseco
O método de processamento semisseco refere-se, em geral, a um processo produtivo que combina etapas úmidas e secas: a pré-trituração é realizada por métodos úmidos, com controle do teor de umidade do material descarregado, enquanto o sistema de conformação, fabricação de areia e peneiramento utiliza tecnologia de processo seco. As vantagens incluem menor consumo de água em comparação com os processos totalmente úmidos, redução do volume de tratamento de efluentes, mínima perda de finos e menor poluição por poeira. A principal desvantagem é que, após a lavagem com água, a matéria-prima para a fabricação de areia deve passar por dessoramento mecânico ou por secagem natural prolongada, a fim de garantir que seu teor de umidade não ultrapasse 3% antes de entrar na máquina de fabricação de areia; caso contrário, o rendimento de areia e a eficiência de peneiramento serão baixos. Esse método é particularmente adequado para a produção de areia utilizada em barragens de concreto compactado a rolo hidráulico, nas quais a matéria-prima apresenta baixo teor de silte e a areia finalizada deve ter elevado teor de finos.
Principais Equipamentos para o Processamento de Areia e Brita Fabricadas
Independentemente de se utilizarem processos a seco, úmido ou semiseco, o equipamento principal para britagem, peneiramento e produção de areia em processos de fabricação de areia e brita é praticamente o mesmo.
A sequência típica de equipamentos de processamento é: alimentador – remoção de solo – britagem primária – britagem secundária e fina – peneiramento – conformação e produção de areia – peneiramento – separação de pó fino.
Item anterior
Próximo item
Soluções completas de equipamentos para a produção de areia manufaturada de alta qualidade
Os agregados de areia e brita correspondem a 70% do volume do concreto e a 80% da sua massa. A produção de areia manufaturada e de brita de alta qualidade para concreto não apenas atende às exigências rigorosas da produção de concreto de alto padrão, melhorando a qualidade e o desempenho do concreto, reduzindo a perda de abatimento, minimizando as perdas de pressão durante o bombeamento e diminuindo a frequência de entupimentos nas bombas, bem como o tempo e os custos de manutenção associados aos equipamentos de mistura e bombeamento, como também reduz efetivamente os custos de produção do concreto e aumenta a rentabilidade econômica das empresas de concreto usinado…
Equipamento de britagem
Britador de mandíbulas Britador de Cone Hidráulico de Cilindro Único
Equipamento de triagem
Tela Vibratória Circular Tela de desaguamento
Equipamento de alimentação
Máquina de Fabricação de Areia da Série 5X
Equipamento de alimentação
Seleção de Equipamentos de Lavagem de Minério
Lavador de cocho Esteira Transportadora Máquina de flotação Moinho de Rodas Classificador em espiral Barril de Mistura
Apresenta vantagens como robustez e durabilidade, eficiência energética, manutenção simples, requisitos mínimos de conservação, multifuncionalidade em uma única máquina, alto índice de redução do tamanho dos materiais e forte adaptabilidade a diversas condições de operação.
Para saber mais sobre este produto, você pode enviar suas solicitações aqui.
Guangxi Nanke Máquinas Industriais Pesadas S.A.
Endereço: N.º 365, Rua Liushi, Parque Industrial da Nova Cidade, Distrito de Liujiang, Cidade de Liuzhou, Província de Guangxi, China
Endereço na Nigéria: Benin – Rodovia Sagamu, ao lado da Celpas Pastic, Estado de Ogun
Endereço na África do Sul: 513 Bedford Spencer, Bedford Views. Joanesburgo, África do Sul
Douyin
Kuaishou
mini-programa
Links:
Guangxi Yuanhai Mining Group Co., Ltd.
Guangxi Nanke Heavy Industry Machinery Co., Ltd.